6063鋁合金是應(yīng)用最廣、用量最多的一種鋁合金材料，被廣泛應(yīng)用于擠壓建筑型材和工業(yè)鋁型材。目前我國(guó)鋁合金熱變形擠壓工藝已逐漸趨近成熟，但與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比依然存在很大差距。
隨著材料加工向高速、節(jié)能、連續(xù)化方向發(fā)展，近年來很多鋁材擠壓生產(chǎn)廠家都希望采用低溫快速擠壓新技術(shù)。通常6063鋁合金的擠壓速度實(shí)心型材在15m/min-50m/min之間，空心型材在10m/min-35m/min之間，快速擠壓是指擠壓制品從模孔流出的速度在60m/min以上。
擠壓速度過快制品表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、裂紋等的傾向，增加了金屬變形的不均勻性，如何才能實(shí)現(xiàn)快速擠壓的同時(shí)又保證制品質(zhì)量呢？
和普通鋁型材擠壓模具相比，快速擠壓要求模具分流孔大，即保證供料量充足；上模薄，即送料行程減短；模具工作帶短，即鋁與模具的阻力減小；隨擠壓過程的完成，變形區(qū)溫度升高，而擠壓速度越快，變形區(qū)溫度升高得也越快，所以模具應(yīng)該帶有模具冷卻系統(tǒng)，以保證擠壓模具溫度穩(wěn)定，低溫高速，實(shí)現(xiàn)快速擠壓的同時(shí)也保證了模具的壽命和型材質(zhì)量。另外，快速擠壓模具材料性能要好。
對(duì)于快速擠壓，鋁棒的要求要高于普通擠壓，鋁棒必須全部均質(zhì)，鋁棒中不允許有油污、夾雜。合金的均質(zhì)處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6%-15%。對(duì)均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。鎂一般控制在0.5%左右，Mg2Si總量控制在0.82%左右。當(dāng)硅過剩0.01%時(shí)合金的力學(xué)性能σb約為218Mpa，已大大超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)性能，并過剩硅從0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si，必須首先考慮到Fe與Mn等雜質(zhì)含量造成的硅損失，即要保證有一定量的過剩硅。為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配，實(shí)際配料時(shí)，必須有意識(shí)地使Mg：Si＜1.73。鎂的過剩不僅削弱強(qiáng)化效果，而且又增加了產(chǎn)品成本。
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