鋁型材擠出后的6大拉直技巧
1.在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉直過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。
2.鋁型材拉直一定要冷卻到50度以下（不燙手）方可移到拉直架上進行拉直工作，溫度過高時既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等報廢品。
3.因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁厚較大的鋁型材更要注意。
4.異形的鋁型材，比如懸壁長的，弧度大的，各部分壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等地方的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發生。
5.拉直時拉伸量一般控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉長25CM左右，但絕不能超過2%。生產中應根據型材出料實際情況和客戶各種具體要求（開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調整，在眾多的技術要求中找到能同時滿足這些要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉直量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。
6.為控制拉直變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉直夾墊的合理有效使用。必要時拉直型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。
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