鋁型材散熱器作為散熱效率高的一種散熱工具，在電子、電器、照明等行業都有廣泛應用。不同廠家所掌握的技術工藝不同，參照的生產標準不同，所生產出的鋁型材散熱器在散熱效果上也會有優劣之分，那么影響散熱效果的因素有哪些呢？
散熱器底部設計
一般人認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實現高效率散熱。否則，熱源部分的熱量不能向四周快速擴散，將影響散熱器進一步吸收熱源的熱量。
散熱器鰭片設計
將散熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的接觸面積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接觸面積以便能更快的將熱量散至空氣當中。這里就會有人想是不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實并不是這樣的，散熱器整體的面積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接觸面積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道中空氣流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量并不一定會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對于鰭片的設計要根據需求進行合理精密的計算，并嚴格按照規劃來生產，只有這樣成品才能完好滿足散熱需求。
鋁擠壓成型技術
不難看出，散熱器在形狀設計和尺寸精度上都有著極高的要求，而散熱器在成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果。鋁擠壓成型是對放在模具型腔內的鋁合金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具備一定力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精度高、表面質量好、整體結構穩固，保證產品的合格率。傳統的壓鑄制造加焊接技術是達不到這么好的效果的，不僅精度上難以達到要求，而且焊接處易腐蝕而影響整體結構的穩定性。
表面工藝處理
影響鋁型材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器面積、形狀、與空氣的對流面積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表面發出紅外線，由溫度較低的物體表面接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低的部分，達到均衡散熱提升散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果并不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表面形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。
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