鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(AI203 )熔點高、硬度高、非常穩定，不易去除.阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表而，易生成夾渣。鋁材（鋁型材焊接加工）的表而化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔.焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表而清理，清除其表而氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化.鎢極組弧焊時，選用交流電源，通過陰極清理作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊荊。在厚板焊接時，可加大鋁型材焊接加工熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氫氮混合氣體保護，或者采用大規范的熔化極氣休保護焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。
鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼的兩倍多，鋁的熱導率則比奧氏體不銹鋼的大幾倍。在鋁型材焊接加工過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的材料，有時也可采用預熱等工藝措施.
鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍，鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。鋁型材焊接加工中可采用調整焊核成分與焊接T藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況卜，可采用鋁硅合金焊，焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率卜降，熱裂傾向也相應減小.根據生產經驗，當含硅5%-6%時可不產生熱裂，因而采用SAISI修(硅含量4. 5%-6%脾fit會有更好的抗裂性。
鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難.高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
鋁及鋁合金在液態能擠解大量的氫，周態幾乎不溶解氫.在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及滋出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表而氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源耍嚴格控制，以防止氣孔的形成。
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