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鋁材氧化后顏色不均是比較常見的現象，

1.鋁型材工件過大，所以型材的邊緣部位和中心部位與溶液的接觸、交換有太大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。解決辦法：大的鋁材氧化時擺動的幅度要小，靜置也可以但是當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

2.包鋁型材加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現斑點。這種現象不是氧化處理不到位，而是型材本身的問題，需與廠商解釋原委以免引起誤解。

3.氧化工藝操作方面問題，這個主要是由于工人的操作不當引起的，比如：

①工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；

②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

以上是本人在東莞市德盈鋁制品有限公司氧化車間工作5年來對于氧化膜著色不均勻原因的總結，不足之處請各位多多指教。